2009年7月21日至25日，国家发展改革委、中国工程院联合开展的“循环经济专家行”活动在山西省进行。谢克昌、金涌两位院士及十多位专家先后来到太原钢铁（集团）有限公司、山西潞安矿业（集团）有限公司、山西安泰集团股份有限公司、山西阳煤丰喜肥业（集团）股份有限公司等4家国家循环经济示范试点单位进行调研考察。中央电视台、中央人民广播电台、新华社、人民日报、经济日报、中国经济导报等媒体派出记者随行采访，对试点企业发展循环经济的典型经验和亮点进行报道。院士、专家通过现场调研和座谈交流，对试点单位发展循环经济遇到的问题提出了有针对性的意见和建议，为试点单位发展循环经济出谋划策。
　　山西省作为国家第二批循环经济示范试点省，近年来把“以发展循环经济为主要途径，着力推进传统产业改造提升”作为攻坚任务，以推进煤炭、冶金、电力、焦炭等传统产业发展循环经济为重点，结合淘汰落后、节能减排、行业结构调整、生态环境治理等工作，采取加强领导、规划先行、健全机制、狠抓重点、政策引导、技术推动、加大投入、全民行动等措施，推动产业循环组合，引导企业循环式生产，积极探索以能源原材料产业为支柱的资源型省份发展循环经济的新路子。通过两年来循环经济的发展，全省资源节约和环境保护工作取得了显著成效。2008年全省万元GDP能耗年度降幅7?39%，不仅完成了全年下降5?6%的任务，而且排在全国第一；二氧化硫较上年净减排7?83万吨，累计完成“十一五”减排目标的97?8%；COD较上年净减排1?54万吨，累计完成“十一五”减排目标的55?3%。11个重点城市Ⅱ级以上天数均超过300天，各城市污水处理率达到60?0%，生活垃圾无害化处理率达到35?3%，集中供热普及率达到57?8%。
　　太原钢铁（集团）有限公司是以生产特殊钢为主，长短流程并存的钢铁联合企业和全球最大的不锈钢企业，在2008年中国企业500强中列第46位。近年来，太钢自主投入资金48亿元，用于环境保护和节能降耗，已初步形成了“采掘—焦化—冶金—电力—建材”循环经济发展模式，先后开发、应用、拥有一批具有世界先进水平的循环经济关键技术，如焦炉干熄焦装置（CDQ）技术、焦炉煤气脱硫脱氰技术、高炉煤气余压（TRT）发电技术、不锈钢渣处理技术、废水反渗透处理技术等，已初步实现废水处理后回收利用、废气全部收集净化、废渣合理利用、噪声治理成绩显著的目标，产品能耗和各项污染物排放浓度均远低于国家和地方政府规定的标准。院士专家认为，我国发展循环经济首先是一种资源节约战略，不仅要对工业废弃物进行资源化循环利用，更应注重生产源头减量化和产业技术升级，做到承担资源—产品—消费过程的“动脉产业”和承担废弃物收集运输、分解分类及再生资源化和无害化处理的“静脉产业”相结合。太钢以高附加值产品为核心来发展循环经济产业链，这种远见和思路值得其他企业认真研究和学习借鉴。
　　山西潞安矿业（集团）有限公司是山西省五大煤炭集团之一，在中国企业500强中列第137位。目前，潞安集团正由一个传统煤炭企业向以煤为基础，煤、电、油、化、硅五大产业综合发展的新型能化企业集团转型，煤电化、煤焦化、煤油化三条主产业链不断拉长加粗，并依据循环经济理念和产业生态学原理进行设计，建设了焦化、电化、煤电、煤油四大循环经济园区，实现资源综合利用，达到相互间资源的最优化配置。自主研发的“喷吹煤”技术为煤炭清洁利用奠定了基础，所生产的“喷吹煤”可以替代焦炭，这不仅能够减少钢铁企业的用焦成本，而且有助于减少炼焦企业废气、废水、粉尘的排放，喷吹煤产品性能指标成为国标的基准。投资16亿元建成的煤基合成油国家示范项目于2008年12月22日产出全国第一桶钴基催化剂合成油；2009年7月10日，铁基催化剂条件下成功出油。潞安集团成为世界上唯一拥有两种催化剂工艺出油的煤制油企业。这不仅标志着我国已经初步掌握了煤制油这一关系国家能源安全的关键技术，而且通过发展循环经济拉长了煤化工产业链条，同时解决了长期困扰煤炭企业低燃值和高含硫煤炭难以利用的问题，增强了煤炭企业的可持续发展能力。院士专家表示，煤炭企业必须立足于煤炭来发展煤化工产业，煤化工产品的选择要讲究经济性、技术性和环保性，这是企业可持续发展和节能减排、发展低碳经济大背景的必然要求。
　　山西安泰集团股份有限公司是山西省焦炭行业三大龙头企业之一。安泰集团经过多年的不断完善和探索，以“物料平稳”为基础，以提高资源能源的利用率转化率、减少污染物的排放、提高环境绩效为目的，通过“工艺衔接”延长和拓宽生产链条，将洗煤、焦化、烧结、冶炼、炼钢、发电、建材等行业，科学有机地组合为一体，形成了独特的循环经济模式。通过“焦化－冶炼－发电－建材－房地产”循环链，用矸石、中煤发电；用煤泥和中煤生产的冶金焦炼铁；用炼铁的矿渣生产水泥；用粉煤灰生产建材，使园区内产生的矸石、中煤、高炉矿渣、收尘灰等废渣全部综合利用。通过“炼焦－炼铁－炼钢－发电－并网”循环链，将园区内剩余的焦炉煤气、高炉煤气和转炉煤气集中用于发电，并热电联产，使园区内的废气全部能源化利用。通过“清污分流”及中水“回用－串用－梯级利用”模式，将洗煤、烧结、冶炼、水泥生产中产生的废水各自闭路循环，不外排；机焦厂焦化废水经A2/O生化工艺处理后，用于熄焦和高炉冲渣，不外排，使园区内的废水全部综合利用。院士专家提出，安泰集团要突出焦化主业，提升技术水平；对国家钢铁产业政策的调整要提前做好准备；进一步搞好废渣、废气、废水的综合利用工作，提高资源利用率水平。
　　山西阳煤丰喜肥业（集团）股份有限公司是一个集化肥、化工、化工机械设备制造三大产业于一体的国家大型煤化工企业集团，是山西省最大的合成氨、尿素、甲醇生产企业。丰喜集团除了在内部完善循环经济产业链，提高资源利用率，通过技术进步实现节能减排外，也积极与当地政府和周边企业开展合作，实现了资源综合利用和优化配置，有效提高了废渣、废气、废水的资源利用效率，探索出发展循环经济的一条有效途径。如与政府合资成立环保公司，建设县城排水系统及污水处理厂，使污水处理达到经济规模，且具有相关配套政策扶持，实现了经济效益与环境和社会效益的统一；与其他企业合作，利用焦化工业园区排放的焦炉气年产18万吨合成氨、30万吨尿素，每年可减少废气排放2?4×108立方米，相当于每年节省15万吨标煤，经济效益远远高于以煤为原料的国内同规模企业。通过技术引进、自主或联合开发等手段，企业已经掌握和运用了一系列有利于企业发展循环经济的核心技术，先后完成了500多项技术改造，提升装置生产能力30%以上，节能降耗25%以上，年增加效益1亿元以上。如具有自主知识产权的熔渣－非熔渣两段炉气化工艺、循环流化床粉煤灰气化技术、大规模焦炉气转化生产合成氨技术、硝酸氨钙生产技术等。其中，与清华大学等联合开发的“熔渣－非熔渣”气化炉是国内第一套拥有自主知识产权的煤气化装置，打破了国外对此技术的专利垄断。专家们建议，企业要进一步加强循环经济项目管理，加大技术研发力度，加大产品结构调整力度，努力改善企业布局，积极开展广泛合作。（张松）